为太空“千里眼”配“角膜”

发布时间:2024-12-07 09:46:55 来源: sp20241207

  平均年龄31岁、硕博占比超7成,这支高精尖团队让遥感卫星星座“吉林一号”俯瞰地球更清晰——

  为太空“千里眼”配“角膜”

图为李岩(左一)与团队成员进行技术切磋。本报记者 彭冰 摄

  换上白大褂,戴好工作帽,经过风淋吹扫,记者进入长光卫星技术股份有限公司(以下简称长光卫星公司)光学技术研究室光学加工组所在的车间。只见约2600平方米的偌大厂房内,工作人员正“指挥”着一排机器人安静地研磨光学反射镜。

  作为我国第一家商业遥感卫星公司,成立9年多来,长光卫星公司已将百余颗自主研发的卫星送入太空,建成了世界最大的亚米级商业遥感卫星星座“吉林一号”。

  “如果把遥感卫星比作太空中的‘千里眼’,其中的光学反射镜就是‘角膜’,我们这个团队就是为‘千里眼’配‘角膜’的人。”光学加工组负责人李岩比喻说。

  这支28人的光学加工团队,平均年龄31岁,硕士、博士占比超70%,他们一次又一次的技术突破,让遥感卫星将世界“尽收眼底”。2023年,这支高精尖团队获评吉林省“工人先锋号”。

  精益求精打磨“角膜”

  绿色的地面光可照人,车间内处处纤尘不染,团队成员将头发严实地裹在帽子里,接触加工件时都戴着一次性手套——光学加工组的工作环境,给人的第一印象是洁净。

  “我们加工制造的卫星相机系统反射镜,如同相机的‘角膜’,核心作用是从卫星轨道采集地球发出的光信息,使这些信息尽量以原貌进入相机‘视网膜’。”李岩告诉记者,“角膜”对精度要求极高,加工过程中若有一粒尘埃、一根发丝掉落其上,都将给产品质量带来致命影响。

  反射镜的加工精度有多高?答案是纳米级。1毫米等于100万纳米,一根头发丝的直径大约是0.1毫米,也就是说,反射镜的加工精度相当于头发丝的万分之一。

  “加工一个反射镜要经过10多道工序,首先要将微晶玻璃等原材料铣磨成型,接着研磨修形,然后反复精修……”李岩告诉记者,反射镜的加工过程必须精益求精。

  一遍遍研磨抛光,是个相当“熬人”的活,不仅要十分细心,还要极其耐心。

  “加工一个反射镜往往需耗时几个月。不过当你真正热爱一份工作时,就会满心期待自己做出来的产品变得更好。”李岩话语间满是真诚。

  为提升加工精度,团队成员绞尽脑汁。起初抛光镜面时,很容易出现划痕或瑕疵,他们连续加班了3个多月,做了很多试验,不断修改加工参数,尝试不同材质的抛光工具和不同粒径的磨料,更换不同的添加剂、摸索不同的组合,终于找到了最佳工艺参数。

  怀着对工作的无限热爱,光学加工团队通过一次次不懈探索,将“角膜”加工精度从最初的12纳米,提升到7.5纳米,直至优于2纳米,使“吉林一号”星座俯瞰地球时“看”得越来越清晰。

  创新攻关实现自主加工

  在光学加工车间,矗立着两个长宽高在3米左右的“庞然大物”。“这是铣磨机。”团队成员郭鑫垒向记者讲起了一段故事。

  原来,铣磨机最初只能采用回转对称式工艺加工圆柱形镜体。“如何赋予其更多功能?”郭鑫垒和两位组员冥思苦想,历经半年攻关,最后通过为铣磨机加装运行轴,并自主编写设备软件,使铣磨机成功实现了多种异形镜体的铣磨加工。

  “每道工序,都有我们自研自编的改造。”李岩告诉记者,这支高知团队每年都要承担二三十个科研创新项目。

  车间里颇为打眼的“智能机器人研抛平台”,就是团队的研发成果之一。

  “以前我们主要依靠进口机床加工反射镜,但进口设备接口固定,能改动的工艺参数有限,而且设备一旦出故障,委外维修费用很高。”为摆脱受制于人的局面,李岩带领几名组员在5年间开展了上千次试验,攻克了众多技术难点,终于开发出了新的智能平台。

  给反射镜镀膜,也是关键的加工环节。“我们重点开展了3个方向的技术攻关,以提升表面反射率为目的的高反射膜;以提升镜面可加工性能为目的的改性膜;以调制光谱通过特征为目的的滤光膜。”该项目研发领衔人马赫表示,基于系列攻关成果,今年他们就可以实现镀膜工序的自主生产。

  聚成一团火

  “大家年龄相仿、志趣相投,都想把自己的研究方向做好。”谈及团队管理,光学加工组所属的光学技术研究室主任李艳杰博士一脸轻松:“面对这样一个年轻的高知团队,我要做的主要是尊重和协调,努力为成员成长搭台铺路。”

  李艳杰告诉记者,公司科研项目众多,为员工提供了施展才华的机会,大家有想法,都可以主动申报项目,自己当项目负责人。同时,对于科研岗位员工,公司每年会根据论文、专利及项目完成情况,进行相应的绩效奖励,在这样的机制激励下,员工们大都“不用扬鞭自奋蹄”。

  近几年,光学加工组新入职的员工较多,为帮助新人尽快成长,老员工悉心指导新人一起做项目、搞研发,团队还积极开展“人人上台当讲师”活动,每周六都会组织集中培训。

  2020年入职的朱锋告诉记者:“我刚上岗时,对专业技能不熟悉,遇到的困难较多,是团队里的‘老人’抽丝剥茧地给我讲原理,帮助我顺利完成了从校园到职场的过渡。”

  “加工过程中偶尔出现失误,大家都不会互相埋怨,而是一起讨论问题是怎么出现的,集思广益总结经验教训,互相勉励,避免再犯相同的错误。”入职3年的伊力奇很喜欢团队成员之间互帮互助的工作氛围,“与这样的伙伴同行,感觉工作很有动力。”

  “每每看到自己亲手打磨的反射镜从浩瀚银河发回清晰的图像,大家都感到振奋而自豪。共同的事业追求,让我们愿意拧成一股绳、聚成一团火,为推动中国商业航天事业发展做出新贡献。”李岩说。(本报记者 彭冰 柳姗姗 本报通讯员 王璐)

  来源:工人日报

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